1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像（xiàng）技術，有效克（kè）服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的（de）完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集（jí）成（chéng）生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實（shí）現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境（jìng）注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融（róng）合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識（shí）別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據（jù）驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高精度計（jì）數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下（xià）仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓（zhuó）越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜（zá）需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型訓練（liàn）、優（yōu）化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
