1
高速圖像采集:
采用線掃同步成像技術(shù),有效克服高速運動導致的動態模糊,確(què)保每(měi)一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲,為精準計數(shù)奠定(dìng)堅實基礎。
2
高速圖像(xiàng)處理:
采用線(xiàn)掃同步成像技(jì)術,有效克服高速運動(dòng)導致的動態模糊,確保每一物料的完整(zhěng)形態均被(bèi)清晰、穩定地捕(bǔ)獲,為精準計數奠(diàn)定堅實基礎(chǔ)。
3
精準計數算法:
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製(zhì),在Transformer架(jià)構的驅動下(xià),實現毫秒級(jí)精(jīng)準識別與分析,計數精(jīng)度近乎完美。同時,係統可自適應補償物料波(bō)動與產線變化(huà),並提供前瞻性預警,為工業4.0環境注入預測性維護能力(lì)。
4
實時數據交互:
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊,構建從視覺計數到伺服執行的精準(zhǔn)、快速閉環控製。係統(tǒng)具備完善的流程保障機製,可對(duì)供(gòng)料異常進行即時報警或幹預(yù),並通過自動回料機構主動處理計數冗餘,確保(bǎo)全(quán)流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料:
精密預處理單元集(jí)上料、輸(shū)送、分離、補料(liào)及(jí)回料功能於(yú)一體(tǐ),專職於物料的整理(lǐ)與整序,有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾,持(chí)續(xù)為後端視覺分(fèn)析輸出“標準(zhǔn)化”檢測樣本,構(gòu)成高精度計數的重要(yào)前提。
6
同步掃描成像:
係統融合高(gāo)精度線(xiàn)掃相機、高性能英偉達GPU工業電(diàn)腦及實時並行算法,實現(xiàn)圖像采(cǎi)集的完整性與處理過程的(de)無縫銜接(jiē),持(chí)續為後端分析輸送高質量圖像數據,鑄就高精度識別(bié)的。
7
高效分揀執(zhí)行:
係統具備(bèi)智能分揀與異常處置(zhì)能力,可精準(zhǔn)區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機,還能自動識(shí)別並回收(shōu)處(chù)理(lǐ)計數溢出、物料重疊及補料超(chāo)時等異常,有效保障生產流程的連續性(xìng)與高效性。
8
全流程可(kě)追溯:
係統全麵記(jì)錄關鍵數據,包括原始(shǐ)圖像、計數結(jié)果與報警信息,並支持完整上傳。不僅能自動生成多(duō)維度生產報表,更構(gòu)建端到端的深度(dù)追溯體(tǐ)係,為數據驅動(dòng)的精(jīng)準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核(hé)心組件:
高精度線掃相機,連續實時采集圖像數據,確保圖像一致性與(yǔ)穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦:基於(yú)並(bìng)行處理架構,自(zì)適應產品尺寸與圖像采集高度,實現15ms單張圖像處理速度,實時(shí)傳送(sòng)控製信號至(zhì)伺服係統(tǒng),為(wéi)高精度計數提供可靠保障。
11
高(gāo)亮光(guāng)源
具備高顯色指數(shù)與亮度穩定性,為相機提供持續(xù)、均勻(yún)的照明環境。
12
精準可靠(kào):
針對特定產品進行深(shēn)度數據優化,在重疊率低於(yú)10%的場景下仍能精準識別,理論計數準確率接近100%,核心實現“零負誤差(chà)”的卓越(yuè)性能。
13
高效產能(néng):
每分鍾處理量高達(dá)數千件,數倍於人工效率,顯著壓縮生產周期,24小時連續(xù)作業。
14
集成便捷:
兼容主(zhǔ)流工(gōng)業協議,可快(kuài)速部署並與現有產線無縫集成,通過標準Web接口實現數據無縫(féng)上傳。
15
廣(guǎng)泛適用:
係統已成(chéng)功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品(pǐn)等行業,滿足絕大(dà)多(duō)數工業計數與(yǔ)包裝的複雜需求。
16
智能(néng)免維:
內置智能算法實現計數參數的自(zì)動管理與優化(huà),降低人員操作門檻與培訓成本,助力(lì)作業員專注生產流程,提升整體效率。
17
無憂迭代:
麵對新物料,僅需提供樣本圖像,後續模型訓練、優化與升級(jí)均由廠(chǎng)家專家團隊全程負責,用戶無需專業幹預(yù)即可享(xiǎng)受持續優化的計數性能,真正實現“專業賦能,生(shēng)產省心”。