1
高（gāo）速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數（shù）奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集（jí）成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自（zì）學（xué）習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下（xià），實現（xiàn）毫秒級（jí）精準識別（bié）與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動（dòng）與產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製（zhì）。係統具備完善的流程保（bǎo）障機（jī）製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離（lí）、補料（liào）及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描（miáo）成像：
係統融（róng）合（hé）高精度線掃相機、高（gāo）性能（néng）英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力（lì），可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫（féng）輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並（bìng）支持完（wán）整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精（jīng）準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於（yú）10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓（zhuó）越（yuè）性能。
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高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並（bìng）與現有（yǒu）產線無縫集（jí）成，通過（guò）標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管（guǎn）理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流（liú）程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓（xùn）練、優（yōu）化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
