1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架（jià）構的驅動（dòng）下（xià），實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並（bìng）提供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送（sòng）、分（fèn）離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料（liào）的（de）整理與整序，有（yǒu）效（xiào）應（yīng）對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後（hòu）端（duān）分析輸（shū）送高質量圖（tú）像（xiàng）數（shù）據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處（chù）置能力，可精準區分（fèn）合格品與異常狀態。不僅將計數（shù）合（hé）格產（chǎn）品無縫輸送（sòng）至包裝機，還能（néng）自（zì）動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯（sù）：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更（gèng）構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩（wěn）定（dìng）性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
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高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重（chóng）疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論計（jì）數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
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集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議（yì），可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成（chéng），通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
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廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低（dī）人員操作（zuò）門（mén）檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注（zhù）生產流（liú）程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶無（wú）需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
