1
高速（sù）圖像采集：
采用（yòng）線掃同步成像（xiàng）技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的（de）動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕（bǔ）獲，為精（jīng）準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化（huà）學習的自學習機製，在（zài）Transformer架（jià）構的（de）驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別（bié）與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動（dòng）處（chù）理（lǐ）計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物（wù）料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精（jīng）度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像（xiàng）采集的完（wán）整性（xìng）與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並（bìng）支持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係（xì）統，為高精度計數提供可靠保障。
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高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩（wěn）定性（xìng），為相機（jī）提供持續（xù）、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於（yú）10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤（wù）差”的卓（zhuó）越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續（xù）作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通（tōng）過標準Web接口（kǒu）實（shí）現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低（dī）人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作（zuò）業員專（zhuān）注生產流程，提（tí）升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需（xū）提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
