1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用（yòng）線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料（liào）的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別（bié）與分析（xī），計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注（zhù）入預測性維（wéi）護能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具（jù）備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構（gòu）主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視（shì）覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數（shù）的重（chóng）要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效（xiào）分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯（sù）：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括（kuò）原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維度（dù）生產報表，更構（gòu）建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精（jīng）準決策與質量管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集（jí）圖像（xiàng）數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現（xiàn）15ms單張圖像處（chù）理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快（kuài）速部署並與現有（yǒu）產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛（fàn）適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子（zǐ）元件（jiàn）及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參（cān）數的自動管（guǎn）理與優化，降低人（rén）員操作門（mén）檻與培訓成本，助（zhù）力（lì）作業員專注生產流（liú）程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
