1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保（bǎo）每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有（yǒu）效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的（de）自學習機製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料（liào）機構主動處理計（jì）數冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄（zhù）就（jiù）高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常（cháng）狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機（jī），連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺（chǐ）寸（cùn）與圖像采集（jí）高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優（yōu）化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別（bié），理（lǐ）論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實（shí）現“零負（fù）誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高（gāo）效產（chǎn）能：
每分鍾處理量（liàng）高達數（shù）千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實（shí）現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品（pǐn）等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計數參數的自動管理（lǐ）與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專（zhuān）家團隊全（quán）程負責，用（yòng）戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
