1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析（xī），計數精度近（jìn）乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補（bǔ）償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具（jù）備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精（jīng）度的（de）一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物料的整理與整序，有效（xiào）應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機（jī）、高性能英偉（wěi）達（dá）GPU工（gōng）業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合（hé）格品與（yǔ）異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全（quán）麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數（shù）結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維（wéi）度生產報表（biǎo），更構（gòu）建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯（xiǎn）色指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供持（chí）續（xù）、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深（shēn）度數據優化（huà），在重疊（dié）率低於10%的（de）場景下仍能（néng）精準識別，理（lǐ）論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用（yòng）於醫藥（yào）、橡膠、五金（jīn）、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責（zé），用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受（shòu）持續優化的（de）計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
