1
高速圖像采集:
采用線掃同步成(chéng)像技術,有效克服高速運動導致的動態模糊,確保每(měi)一物料的完整形態(tài)均被清晰、穩定地捕獲,為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理:
采用線掃同步成像技術,有效克服高速運動導致的動(dòng)態模(mó)糊,確保每一物料的完整形態均被清晰(xī)、穩定地捕獲,為精準計數奠定(dìng)堅實基礎。
3
精準計數算法:
係統集成生成式(shì)AI的泛化能力與強(qiáng)化學習的自學習機製(zhì),在Transformer架構的驅動下,實現毫秒級精準識(shí)別與分析(xī),計數精度近(jìn)乎完美。同時,係統(tǒng)可自適應補(bǔ)償物(wù)料波動與產線變化,並提供前瞻性預警,為工業4.0環境注入預測性維護(hù)能力。
4
實時數(shù)據交互:
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊,構建從視覺計數到(dào)伺服執行的精準、快速閉環(huán)控製。係統具(jù)備完(wán)善的流程保障機製,可對供料異常進行即時報警或幹預,並通(tōng)過自動回料機構主動處理計(jì)數冗餘,確保全流程的(de)可靠性與計數精(jīng)度的(de)一致性。
5
精準供(gòng)料:
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體,專職於(yú)物料的整理與整序,有效(xiào)應對堆疊、姿態、速度等幹擾,持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本,構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像:
係統融合高精(jīng)度線掃相機(jī)、高性能英偉(wěi)達(dá)GPU工(gōng)業電腦(nǎo)及實時並行算法,實現圖像采集(jí)的完整性與處理(lǐ)過程的無縫銜接,持續為後端分析輸送高質量圖像(xiàng)數據(jù),鑄就高精度識別的。
7
高效分(fèn)揀執行:
係統具備(bèi)智能分揀與異常處置能力,可精準區(qū)分合(hé)格品與(yǔ)異常狀態。不僅將(jiāng)計數合格產品無縫輸送(sòng)至包裝機,還能自動識別並回(huí)收處理計數溢出、物料重疊及補料超(chāo)時等異常,有效保障生產(chǎn)流程的連續性與高(gāo)效性。
8
全流程可追溯(sù):
係統全(quán)麵記錄(lù)關鍵數據,包括原始圖像(xiàng)、計數(shù)結果與(yǔ)報警信息,並支持完整上傳。不僅能自(zì)動生成多維(wéi)度生產報表(biǎo),更構(gòu)建端到端的深度追(zhuī)溯體係,為數據驅動的精準決策(cè)與質量管理(lǐ)閉環提供有力支撐。
9
核心組件:
高精度線(xiàn)掃相機,連續實時采集圖像數據,確保圖像(xiàng)一致性與穩定性。
10
高性能處理(lǐ)器:
高性能英偉達GPU工業電腦:基於並行處理架構,自適應產品尺寸與圖像采集高度,實現15ms單張圖像處理速度,實(shí)時傳送控製信(xìn)號至伺服係統,為高精度計數提(tí)供可靠保障。
11
高亮光源
具備(bèi)高顯(xiǎn)色指數與亮度(dù)穩定性,為相機提供持(chí)續(xù)、均勻的照明環境。
12
精準可靠:
針(zhēn)對特定產品進行深(shēn)度數據優化(huà),在重疊(dié)率低於10%的(de)場景下仍能(néng)精準識別,理(lǐ)論計數準(zhǔn)確率接近100%,核心實現“零負(fù)誤差(chà)”的卓越性能。
13
高效產(chǎn)能:
每分鍾處理量高達數千件,數倍於人工效率,顯(xiǎn)著壓縮生產周期,24小時連續作業。
14
集成(chéng)便捷:
兼容主流工業協議,可快速部署並與現有產線無縫(féng)集成,通過標準Web接口實現(xiàn)數據無縫(féng)上傳。
15
廣泛適用:
係(xì)統已成功應用(yòng)於醫藥(yào)、橡膠、五金(jīn)、塑料、電(diàn)子元件及休閑食品等行(háng)業,滿足絕大多數工業計數與包(bāo)裝(zhuāng)的複雜需求。
16
智能(néng)免維:
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化,降低人員操作門檻與(yǔ)培訓成本,助力作業員專注生產流程,提升整(zhěng)體效率。
17
無憂迭代:
麵對新物料,僅需提(tí)供樣本圖像,後續模型訓練、優化與升級均由廠(chǎng)家專家團隊全程負責(zé),用戶無需專(zhuān)業幹預即可享受(shòu)持續優化的(de)計(jì)數性能,真正實現“專業賦能,生產省心”。