1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運（yùn）動導致的動態模糊，確（què）保每一（yī）物料的（de）完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下（xià），實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料（liào）波動與（yǔ）產線變化，並提供前（qián）瞻性預警，為（wéi）工（gōng）業4.0環境（jìng）注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數（shù）冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續（xù）為（wéi）後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性（xìng）。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人工效率，顯著壓（yā）縮生（shēng）產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容（róng）主（zhǔ）流工業協（xié）議，可快速（sù）部（bù）署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
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智能免（miǎn）維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
