1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態（tài）均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自（zì）適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境（jìng）注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可（kě）靠（kào）性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化（huà）”檢測樣本，構成高精度（dù）計（jì）數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並行算法，實（shí）現（xiàn）圖像采集的完整性與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機（jī），還能自（zì）動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據（jù），包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深（shēn）度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度（dù）線掃相機（jī），連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高（gāo）顯色（sè）指數與亮度穩（wěn）定性（xìng），為相機提供持續（xù）、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心（xīn）實（shí）現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工效（xiào）率（lǜ），顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流（liú）工（gōng）業協議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過（guò）標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件（jiàn）及（jí）休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業（yè）幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
