1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境（jìng）注（zhù）入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製（zhì）。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性（xìng）與計（jì）數精（jīng）度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行（háng）算法，實（shí）現（xiàn）圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可（kě）追溯（sù）：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係（xì），為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優（yōu）化（huà），降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需（xū）專業（yè）幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦（fù）能，生產省（shěng）心”。
