1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習（xí）的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現（xiàn）毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料（liào）波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計（jì）數到（dào）伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行（háng）即時報警或幹（gàn）預，並通（tōng）過自（zì）動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精（jīng）準（zhǔn）供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功（gōng）能於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度（dù）計（jì）數（shù）的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖（tú）像采集（jí）的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續（xù）為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能（néng）分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識（shí）別（bié）並回收處（chù）理計數溢出、物（wù）料（liào）重疊及（jí）補料超時等異（yì）常（cháng），有效保障生產流程的連續性（xìng）與高（gāo）效性（xìng）。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原（yuán）始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與（yǔ）質量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連（lián）續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實（shí）時傳送控（kòng）製信號（hào）至伺服（fú）係統（tǒng），為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應（yīng）用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免（miǎn）維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動（dòng）管理與優（yōu）化，降低人員（yuán）操作門檻與培（péi）訓成本（běn），助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
