1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技（jì）術，有（yǒu）效（xiào）克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數（shù）奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有（yǒu）效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係（xì）統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主（zhǔ）動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與計（jì）數（shù）精度（dù）的一致（zhì）性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全（quán）麵記（jì）錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精（jīng）準決策與（yǔ）質量管理閉環（huán）提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件（jiàn）：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖（tú）像一致性與（yǔ）穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理（lǐ）論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮（suō）生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集成（chéng）便（biàn）捷：
兼（jiān）容（róng）主流工業協議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後（hòu）續模型訓練、優（yōu）化與（yǔ）升級均由廠（chǎng）家（jiā）專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持（chí）續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
