1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同（tóng）步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的（de）泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下（xià），實現毫秒級精（jīng）準識別（bié）與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統（tǒng）可自適應補償物料波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構（gòu）建從視覺計（jì）數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或（huò）幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物料的整（zhěng）理與整（zhěng）序，有（yǒu）效應對（duì）堆（duī）疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整（zhěng）性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力（lì），可精準區分合格（gé）品（pǐn）與異常狀（zhuàng）態。不（bú）僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保（bǎo）障生產流程（chéng）的連續（xù）性與高效性。
8
全（quán）流（liú）程可追溯（sù）：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包（bāo）括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續（xù）實（shí）時（shí）采集圖（tú）像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單（dān）張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送（sòng）控製信號（hào）至伺服（fú）係統，為高（gāo）精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產（chǎn）品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜（zá）需求。
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智能免維：
內（nèi）置智能算法實現（xiàn）計（jì）數參數的自動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能，真正實（shí）現“專業賦（fù）能，生產省心”。
