1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境（jìng）注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服執行的（de）精（jīng）準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善（shàn）的流程保障（zhàng）機製，可（kě）對供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過（guò）自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持（chí）續為後端（duān）視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的（de）完（wán）整（zhěng）性與處理過（guò）程的無（wú）縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處（chù）置能（néng）力，可精（jīng）準區分合格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生（shēng）產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端（duān）到端的深（shēn）度（dù）追（zhuī）溯體（tǐ）係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質（zhì）量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳（chuán）送（sòng）控製信號至伺（sì）服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定（dìng）性，為相機提供持續（xù）、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對（duì）特（tè）定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計（jì）數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每（měi）分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數（shù）工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門（mén）檻與培訓（xùn）成本，助（zhù）力作業員專注（zhù）生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由（yóu）廠（chǎng）家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
