1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每（měi）一物料的完（wán）整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自學（xué）習（xí）機製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可（kě）自適（shì）應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並（bìng）提供前瞻性預警，為工業4.0環境（jìng）注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數（shù）據（jù）交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構（gòu）建從（cóng）視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與（yǔ）整序，有效（xiào）應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像（xiàng）：
係統（tǒng）融合高精（jīng）度線掃相（xiàng）機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢（yì）出、物料重疊（dié）及補料超時（shí）等異（yì）常，有效保障生產流程的連續（xù）性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統（tǒng）全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯（sù）體係，為（wéi）數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成（chéng），通過標準（zhǔn）Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家（jiā）專（zhuān）家團隊全程負責（zé），用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化（huà）的計數（shù）性能，真正實現（xiàn）“專業（yè）賦能，生產省心”。
