1
高速（sù）圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力（lì）與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製（zhì），可（kě）對供料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流（liú）程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料（liào）功能於一（yī）體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺（jiào）分（fèn）析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前（qián）提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質（zhì）量（liàng）圖像數據，鑄就（jiù）高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處（chù）置能力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態（tài）。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信（xìn）息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數（shù）據，確保圖像（xiàng）一致性（xìng）與穩定性。
10
高（gāo）性能處（chù）理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周（zhōu）期（qī），24小時連續作業（yè）。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求（qiú）。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
