1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有（yǒu）效克服高速（sù）運動導致的動態模糊（hú），確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波（bō）動與產線變（biàn）化，並（bìng）提供（gòng）前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構（gòu）建從視覺計（jì）數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單（dān）元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣（yàng）本，構成（chéng）高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達（dá）GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的（de）無縫（féng）銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係（xì）統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程（chéng）的連（lián）續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉（bì）環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高（gāo）精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度（dù）穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準（zhǔn）確（què）率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及（jí）休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝（zhuāng）的（de）複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻（kǎn）與（yǔ）培訓成本，助力作（zuò）業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
