1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具（jù）備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過（guò）自動回（huí）料機構（gòu）主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數精度的（de）一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料（liào）功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等（děng）幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要（yào）前提。
6
同步（bù）掃（sǎo）描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的（de）完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高（gāo）質量圖像數據（jù），鑄就高精度識別的（de）。
7
高效分（fèn）揀執（zhí）行：
係統具（jù）備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回收處理計數（shù）溢（yì）出、物（wù）料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維（wéi）度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精（jīng）準決策與質量管理閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高（gāo）精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠（kào）：
針對特（tè）定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達（dá）數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口（kǒu）實現（xiàn）數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金（jīn）、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力（lì）作業員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
