1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定地（dì）捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生（shēng）成式AI的（de）泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精（jīng）度近（jìn）乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障（zhàng）機製（zhì），可對供（gòng）料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功（gōng）能於一體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構（gòu）成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常（cháng）狀態。不僅（jǐn）將計數（shù）合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能（néng）自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據（jù）驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸（cùn）與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心（xīn）實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產（chǎn）周期（qī），24小（xiǎo）時（shí）連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功（gōng）應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降（jiàng）低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的（de）計數性能，真正實現“專業（yè）賦能（néng），生產省心”。
