1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實（shí）基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強化（huà）學習的自學習（xí）機製（zhì），在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒級精（jīng）準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係（xì）統可自（zì）適（shì）應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分（fèn）離、補料及回料功能於一體（tǐ），專（zhuān）職於（yú）物料的整理與整序，有（yǒu）效應對（duì）堆（duī）疊（dié）、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計數的重要（yào）前提（tí）。
6
同步掃描（miáo）成（chéng）像：
係（xì）統（tǒng）融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法（fǎ），實（shí）現圖像采集的完（wán）整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異（yì）常，有效保障生產流程的（de）連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全（quán）麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報（bào）警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持（chí）續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深度（dù）數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮（suō）生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主（zhǔ）流工業協議，可（kě）快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料（liào）、電子（zǐ）元件及休閑食品等（děng）行業，滿（mǎn）足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計（jì）數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
