1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅（qū）動下，實現毫秒級（jí）精（jīng）準識別與分析，計（jì）數（shù）精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料（liào）異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分（fèn）離（lí）、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品（pǐn）與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能（néng）自動生成多（duō）維（wéi）度生產（chǎn）報表，更（gèng）構建端到（dào）端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理（lǐ）閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近（jìn）100%，核心實現“零負（fù）誤差”的（de）卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速（sù）部署並（bìng）與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用（yòng）於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵（miàn）對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
