1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的（de）完整形態均被（bèi）清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在（zài）Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性（xìng）預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計（jì）數（shù）到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃（sǎo）相機、高（gāo）性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖像（xiàng）采集的完整（zhěng）性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢（yì）出（chū）、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件（jiàn）：
高精（jīng）度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電（diàn）腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整體效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後（hòu）續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家專家團隊（duì）全（quán）程負責（zé），用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
