1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同（tóng）步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的（de）泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一（yī）體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持（chí）續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫（féng）銜（xián）接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常（cháng）處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不（bú）僅將計數合格產品（pǐn）無（wú）縫輸（shū）送至包裝機（jī），還（hái）能自動識別並回收（shōu）處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有效（xiào）保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並（bìng）支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更（gèng）構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數據（jù）驅動的（de）精（jīng）準決策與質（zhì）量管（guǎn）理閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實（shí）時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性（xìng）。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤（wù）差（chà）”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成（chéng）功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食（shí）品等行業，滿足（zú）絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操（cāo）作門檻與培訓（xùn）成（chéng）本，助力作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全（quán）程負（fù）責（zé），用戶（hù）無需專（zhuān）業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能（néng），真正（zhèng）實現“專（zhuān）業賦能，生產省心（xīn）”。
