1
高速圖像采（cǎi）集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致（zhì）的動態（tài）模（mó）糊，確保每一物料的完整形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償（cháng）物料波動與產線變化，並（bìng）提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程（chéng）保（bǎo）障機製（zhì），可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保（bǎo）全流程的（de）可靠性（xìng）與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持（chí）續為（wéi）後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同（tóng）步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄（zhù）就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀（jiǎn）與（yǔ）異（yì）常處置能力，可精準區（qū）分合格品與（yǔ）異（yì）常（cháng）狀態。不僅（jǐn）將計數合格（gé）產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料（liào）重疊及補料超時等異常，有效保障（zhàng）生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更（gèng）構建端到端的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高（gāo）精度線掃相機，連續（xù）實（shí）時采集（jí）圖像數據，確保圖（tú）像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳送（sòng）控製信號（hào）至伺服（fú）係（xì）統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數（shù）據優化（huà），在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業（yè）協議，可（kě）快（kuài）速（sù）部署（shǔ）並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等（děng）行業，滿（mǎn）足絕大多數（shù）工業計數與包（bāo）裝的（de）複雜需（xū）求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與（yǔ）升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數（shù）性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
