1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技（jì）術，有效（xiào）克服高速運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可（kě）自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動（dòng）處理（lǐ）計數冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數（shù）精度（dù）的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職（zhí）於（yú）物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送（sòng）高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態（tài）。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性（xìng）能英偉（wěi）達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具（jù）備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針（zhēn）對（duì）特定產品進行深度（dù）數（shù）據優化，在（zài）重疊率低於（yú）10%的場景下仍（réng）能（néng）精準識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於（yú）人工效（xiào）率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工（gōng）業協（xié）議，可快速部署並（bìng）與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計（jì）數（shù）參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程（chéng），提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊（duì）全程負責，用戶（hù）無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
