1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰（xī）、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完（wán）整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習（xí）機製（zhì），在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別（bié）與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適應（yīng）補償物（wù）料波動（dòng）與產線變化，並提供（gòng）前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構（gòu）建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障（zhàng）機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分（fèn）離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺（jiào）分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態（tài）。不僅將計數（shù）合格產品無（wú）縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別（bié）並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於（yú）10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能（néng）。
13
高效（xiào）產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期（qī），24小時連續作（zuò）業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流（liú）工（gōng）業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子（zǐ）元件及（jí）休閑食（shí）品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參（cān）數的自動管理與（yǔ）優化，降低（dī）人（rén）員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整（zhěng）體效率（lǜ）。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即（jí）可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產省心”。
