1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用（yòng）線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰（xī）、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對（duì）供料（liào）異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不（bú）僅將（jiāng）計數（shù）合格（gé）產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳（chuán）。不僅能自（zì）動生成多維度生（shēng）產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時（shí）采集圖（tú）像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩定（dìng）性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理（lǐ）架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性（xìng），為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生（shēng）產周（zhōu）期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑（xián）食品等行業，滿（mǎn）足（zú）絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參（cān）數的自（zì）動管理與優化（huà），降低人員操（cāo）作門檻與（yǔ）培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦（fù）能，生產省心”。
