1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保（bǎo）每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確（què）保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩（wěn）定地捕（bǔ）獲，為精準計（jì）數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時（shí），係統可自適應（yīng）補償（cháng）物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預（yù）測性維護（hù）能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉（bì）環控（kòng）製。係統具備完善的（de）流程保障（zhàng）機製，可對供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一（yī）致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不（bú）僅（jǐn）將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的（de）深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時（shí）傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時（shí）連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集（jí）成，通過（guò）標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等（děng）行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
