1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕（bǔ）獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能（néng）力。
4
實時（shí）數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數（shù）到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製（zhì）。係統（tǒng）具備完善的流程（chéng）保障機製，可（kě）對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處（chù）理計數冗餘，確（què）保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料（liào）：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質（zhì）量（liàng）圖像數（shù）據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理（lǐ）計（jì）數溢出、物料重疊（dié）及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結（jié）果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業（yè）電腦：基於（yú）並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在（zài）重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精（jīng）準（zhǔn）識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕（jué）大多數工業計數與包（bāo）裝的複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員（yuán）操作門（mén）檻（kǎn）與培訓成（chéng）本，助力作業員專注（zhù）生產（chǎn）流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖（tú）像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊（duì）全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現（xiàn）“專業賦能（néng），生產（chǎn）省心”。
