1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基（jī）礎。
2
高速圖像（xiàng）處（chù）理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一（yī）物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係（xì）統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償（cháng）物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力（lì）。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數（shù）到伺服執行的（de）精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料（liào）及（jí）回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成（chéng）高（gāo）精度計（jì）數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整（zhěng）性與處（chù）理過程（chéng）的無縫銜（xián）接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係（xì）統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不（bú）僅（jǐn）將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報（bào）表，更構建端到端的（de）深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單（dān）張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具（jù）備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
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精準可（kě）靠：
針對特定產品進（jìn）行（háng）深度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差（chà）”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上（shàng）傳。
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廣泛適用：
係統（tǒng）已成功（gōng）應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置智能（néng）算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員（yuán）操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流（liú）程，提升（shēng）整體（tǐ）效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊（duì）全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的（de）計數（shù）性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
