1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完（wán）整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕（bǔ）獲（huò），為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被（bèi）清晰、穩定地（dì）捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力（lì）與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實（shí）現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環（huán）境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時（shí）數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控（kòng）製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常（cháng）進行（háng）即時報（bào）警或幹預，並通過（guò）自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的（de）無縫銜接（jiē），持續為（wéi）後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數（shù）合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異（yì）常，有效（xiào）保障生產（chǎn）流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成（chéng）多（duō）維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機（jī），連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電（diàn）腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係（xì）統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝（zhuāng）的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理（lǐ）與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省（shěng）心”。
