1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩（wěn）定地捕獲，為精（jīng）準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被（bèi）清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現（xiàn）毫秒（miǎo）級精準識別與（yǔ）分析（xī），計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適（shì）應補償（cháng）物料（liào）波動與（yǔ）產線（xiàn）變化（huà），並提供前（qián）瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製（zhì），可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過（guò）程（chéng）的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原（yuán）始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高（gāo）性能（néng）處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行（háng）處理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源（yuán）
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針（zhēn）對特定產（chǎn）品進行深度數據優化，在（zài）重疊（dié）率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零（líng）負（fù）誤（wù）差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數（shù）倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮（suō）生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫（féng）集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及（jí）休閑食品等（děng）行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自（zì）動管理（lǐ）與優化，降低人員操作（zuò）門檻（kǎn）與培訓成本（běn），助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
