1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每（měi）一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與（yǔ）產線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時（shí）數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控（kòng）製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程（chéng）的可靠性與計數（shù）精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離（lí）、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常（cháng）處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無（wú）縫輸送（sòng）至（zhì）包裝機，還能自（zì）動（dòng）識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重（chóng）疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數（shù）據，包括（kuò）原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯（xiǎn）色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持（chí）續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特（tè）定產（chǎn）品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能（néng）精準識別（bié），理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署（shǔ）並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功（gōng）應用（yòng）於醫（yī）藥、橡膠、五（wǔ）金（jīn）、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業（yè）幹預即可（kě）享受持續（xù）優化的計數性能，真正實（shí）現“專業賦（fù）能，生產省心”。
