1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術（shù），有效克服高速（sù）運動導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保（bǎo）每一（yī）物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控（kòng）製（zhì）。係統具備（bèi）完善的（de）流程保障機製，可（kě）對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一（yī）致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單（dān）元集上（shàng）料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統（tǒng）融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行（háng）算法，實現圖像（xiàng）采集的（de）完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為（wéi）後端分析輸（shū）送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸（shū）送至包（bāo）裝機，還能自動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結（jié）果（guǒ）與報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動（dòng）的（de）精準（zhǔn）決策與質量（liàng）管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業（yè）電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特（tè）定產品（pǐn）進行深度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精（jīng）準識別，理論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人（rén）工效（xiào）率，顯著壓縮生產周（zhōu）期（qī），24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署並與現有（yǒu）產線（xiàn）無（wú）縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工（gōng）業計數（shù）與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本（běn），助力作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效（xiào）率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無（wú）需專（zhuān）業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
