1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析（xī），計數（shù）精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備（bèi）完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及（jí）實（shí）時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與（yǔ）處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度識（shí）別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分（fèn）揀與異常處（chù）置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產流程的連（lián）續性與高效性。
8
全流程可（kě）追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自（zì）動生成多（duō）維度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃（sǎo）相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架（jià）構，自適應產品尺（chǐ）寸與圖（tú）像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精（jīng）度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大（dà）多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與優化（huà），降低人員操作門（mén）檻與培訓成本，助力作業員專注（zhù）生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型（xíng）訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無（wú）需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
