1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像（xiàng）技（jì）術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架（jià）構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精（jīng）準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物（wù）料波動與產線變化，並（bìng）提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性（xìng）維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺（jiào）計數（shù）到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統（tǒng）具備（bèi）完善的流程保（bǎo）障機製（zhì），可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全（quán）流程的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專職於物料（liào）的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備（bèi）智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與異常（cháng）狀態。不（bú）僅將計（jì）數合（hé）格（gé）產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像（xiàng）、計數結（jié）果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深（shēn）度追溯體係（xì），為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時（shí）采集圖像數據，確保圖（tú）像（xiàng）一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處（chù）理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處（chù）理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高（gāo）精（jīng）度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指（zhǐ）數（shù）與亮度穩定（dìng）性（xìng），為相機提供持續、均勻（yún）的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作（zuò）業。
14
集成便（biàn）捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫（féng）集（jí）成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
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廣（guǎng）泛適用（yòng）：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數（shù）與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智（zhì）能算法實現計數（shù）參（cān）數的自動管理與優化，降低人（rén）員（yuán）操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
