1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像（xiàng）技術（shù），有效克服高速運（yùn）動導（dǎo）致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準（zhǔn）計（jì）數奠（diàn）定堅（jiān）實基礎。
3
精（jīng）準計數算（suàn）法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化（huà）能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的（de）精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程（chéng）的（de）可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一（yī）體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出（chū）“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分（fèn）析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合（hé）格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續（xù）實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製（zhì）信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可（kě）靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色（sè）指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能（néng）。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯（xiǎn）著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法（fǎ）實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
