1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處（chù）理：
采（cǎi）用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模（mó）糊，確保每一（yī）物料的完整形（xíng）態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動（dòng）下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建（jiàn）從視覺（jiào）計數到（dào）伺服執行（háng）的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對供料（liào）異常進行即時（shí）報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動（dòng）處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完（wán）整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異（yì）常（cháng）處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結（jié）果與報警（jǐng）信息，並（bìng）支持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實（shí）現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進（jìn）行（háng）深度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量（liàng）高達數（shù）千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休（xiū）閑食品等（děng）行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包（bāo）裝的（de）複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數（shù）的自動管（guǎn）理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優（yōu）化（huà）與升級均由廠家專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可（kě）享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
