1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補（bǔ）償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單元集上（shàng）料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送（sòng）高質量圖像（xiàng）數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果（guǒ）與報（bào）警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生（shēng）產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連（lián）續實時（shí）采集圖像（xiàng）數據，確保（bǎo）圖像一（yī）致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適應產品尺（chǐ）寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度（dù）穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計（jì）數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數（shù）與包（bāo）裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算（suàn）法（fǎ）實現計數參數的（de）自動（dòng）管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
