1
高速（sù）圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集（jí）成生成式AI的泛化能力（lì）與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分（fèn）析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性預（yù）警，為工業4.0環境（jìng）注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係統具（jù）備完（wán）善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過（guò）自（zì）動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖（tú）像采集的完整性與處理過程的（de）無縫（féng）銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合（hé）格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性（xìng）與高效性。
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全流（liú）程可追（zhuī）溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
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高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像（xiàng）采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服（fú）係統，為高精度計數提供（gòng）可靠（kào）保障。
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高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
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精準（zhǔn）可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議（yì），可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過（guò）標準Web接口實（shí）現數據（jù）無縫（féng）上傳。
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廣（guǎng）泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數（shù）與包裝的複雜需（xū）求。
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智能免維（wéi）：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流（liú）程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
