1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物（wù）料的完整（zhěng）形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算（suàn）法：
係（xì）統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可（kě）自適（shì）應補償（cháng）物料波動與產線（xiàn）變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工（gōng）業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建（jiàn）從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機（jī）製，可對供（gòng）料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可（kě）靠（kào）性與計數精（jīng）度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數（shù）據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料（liào）重疊及（jí）補料超時等異常，有效保（bǎo）障生產（chǎn）流程的連（lián）續性（xìng）與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處（chù）理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳（chuán）送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮（suō）生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳（chuán）。
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廣泛（fàn）適用：
係統（tǒng）已成功（gōng）應用於醫藥（yào）、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工（gōng）業（yè）計（jì）數與包裝的複（fù）雜（zá）需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管（guǎn）理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優（yōu）化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心（xīn）”。
