1
高速圖像采集：
采用（yòng）線（xiàn）掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導（dǎo）致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致（zhì）的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自學（xué）習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係（xì）統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高（gāo）速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程（chéng）保（bǎo）障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一（yī）體，專職（zhí）於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準化（huà）”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融（róng）合（hé）高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采集的完整性與處（chù）理過程的無縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統（tǒng）具備智能分揀與異常（cháng）處置能（néng）力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送（sòng）至包（bāo）裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵（miàn）記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據（jù），確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準（zhǔn）可靠：
針對（duì）特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於（yú）10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零（líng）負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能（néng）：
每分（fèn）鍾處（chù）理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多（duō）數工（gōng）業計（jì）數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流（liú）程，提升整體（tǐ）效（xiào）率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化（huà）與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化（huà）的（de）計數（shù）性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產（chǎn）省（shěng）心”。
