1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精（jīng）準計數奠（diàn）定（dìng）堅實（shí）基（jī）礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強（qiáng）化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分（fèn）析（xī），計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障（zhàng）機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補（bǔ）料（liào）及回料功能於一體，專職於（yú）物（wù）料的（de）整理與整序，有效（xiào）應對（duì）堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提（tí）。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融（róng）合高精（jīng）度線掃相機、高性能（néng）英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自（zì）動識（shí）別並（bìng）回收處理（lǐ）計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳（chuán）。不僅能自（zì）動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計（jì）數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數（shù）倍於人（rén）工效率，顯著（zhe）壓縮（suō）生產周期，24小時連續作（zuò）業（yè）。
14
集（jí）成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上（shàng）傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電（diàn）子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化（huà），降低人員（yuán）操（cāo）作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業（yè）員專注（zhù）生產流（liú）程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵（miàn）對新物料，僅需（xū）提供樣本圖（tú）像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化（huà）的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦（fù）能，生產省心”。
