1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每（měi）一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自（zì）學（xué）習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業（yè）4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過（guò）自動（dòng）回料機（jī）構主動處理（lǐ）計數冗餘（yú），確保全（quán）流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序（xù），有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續（xù）為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工（gōng）業電腦及實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質（zhì）量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回收（shōu）處理計數（shù）溢出、物（wù）料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整上傳。不（bú）僅能自動生成多維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為（wéi）高精度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度（dù）穩定性（xìng），為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處（chù）理（lǐ）量高達數千件，數倍於人（rén）工（gōng）效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續作業。
14
集成便（biàn）捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可（kě）快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成（chéng）功應用於醫藥（yào）、橡膠（jiāo）、五（wǔ）金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本（běn），助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本圖（tú）像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
