1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態（tài）模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確保每一物（wù）料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學（xué）習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預（yù）處理單元（yuán）集上料、輸送、分離（lí）、補料及（jí）回料功能於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數（shù）結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生（shēng）成多維度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數（shù）提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準（zhǔn）可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓（yā）縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食（shí）品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
