1
高速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成（chéng）像技（jì）術，有（yǒu）效克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的（de）完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺（jiào）計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程（chéng）保（bǎo）障機製，可對供料異常進行（háng）即時報警或（huò）幹預（yù），並通過自動回（huí）料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全（quán）流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測（cè）樣本，構成高精度（dù）計數（shù）的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行（háng）：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置（zhì）能力，可（kě）精準區分合（hé）格品與（yǔ）異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與（yǔ）質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機（jī）提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論計（jì）數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分（fèn）鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時（shí）連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無（wú）縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑（xián）食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流（liú）程，提升整體效率。
17
無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續（xù）優（yōu）化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
