1
高速圖（tú）像采集（jí）：
采用線掃同（tóng）步（bù）成像（xiàng）技術，有（yǒu）效克服（fú）高速運（yùn）動導致的動態模糊，確（què）保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成（chéng）像技術，有效（xiào）克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護（hù）能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數（shù）到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾（rǎo），持續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法（fǎ），實現圖（tú）像采（cǎi）集（jí）的完整（zhěng）性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀（jiǎn）執（zhí）行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連（lián）續性（xìng）與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始圖（tú）像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為相機提供持（chí）續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重（chóng）疊（dié）率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越（yuè）性能（néng）。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾（zhōng）處理量高達（dá）數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作（zuò）業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等（děng）行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智（zhì）能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作（zuò）業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續優（yōu）化的計數性（xìng）能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
