1
高速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步（bù）成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製（zhì），在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並（bìng）提供（gòng）前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到（dào）伺服執行（háng）的精準、快速閉環（huán）控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序（xù），有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機（jī）、高性（xìng）能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並行算（suàn）法，實現圖（tú）像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產（chǎn）流程的連（lián）續（xù）性與高（gāo）效性。
8
全（quán）流程可追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構建端到端的（de）深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數（shù）據，確保圖像一致性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度（dù），實時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數（shù）據優（yōu）化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理（lǐ）量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可（kě）快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率（lǜ）。
17
無憂（yōu）迭代：
麵（miàn）對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
