1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學（xué）習機製，在（zài）Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與（yǔ）產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像（xiàng）：
係統融合高（gāo）精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精（jīng）準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像（xiàng）、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生（shēng）產報表，更構建（jiàn）端到（dào）端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度（dù），實（shí）現（xiàn）15ms單張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計（jì）數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛（fàn）適（shì）用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求（qiú）。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員（yuán）專注生（shēng）產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
